一種防卡料的塑膠製品生產用除濕幹燥機的製作方法

　　本實用新型涉及幹燥機技術領域，具體涉及一種防卡料的塑膠製品生產用除濕幹燥機。

　　背景技術：

　　塑膠製品是用塑料做成的，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物。可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。在塑料製品的加工中，塑料原料的顆粒通常要進行幹燥處理，現有的塑料製品的幹燥設備是將大量的塑料顆粒加入幹燥筒中，通過攪拌和通熱風的方式使其幹燥，這種幹燥方式效率較低，幹燥不均勻，甚至不能完全被烘幹，而且由於塑料顆粒不規則，在加料和出料時容易發生卡頓現象，造成加料和出料的不暢。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的防卡料的塑膠製品生產用除濕幹燥機。

　　為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：它包含烘幹筒、轉動軸、烘幹盤、漏料孔、刮板、調速電機、進料口、加料防卡料機構、加料鬥、螺旋杆、加料電機、卸料孔、出料防卡料機構和出料口；所述的烘幹筒的中心安裝有轉動軸，轉動軸上分別通過軸承安裝有數層烘幹盤，烘幹盤的底板上均布有若幹漏料孔，每層烘幹盤內以及烘幹筒的底部分別設置有刮板，刮板與轉動軸安裝連接，調速電機與轉動軸驅動連接；所述的烘幹筒的上端設置有進料口，進料口上連接有加料防卡料機構，加料防卡料機構上連接有加料鬥，加料鬥內安裝有螺旋杆，加料電機與螺旋杆驅動連接；所述的烘幹筒的底部設置有卸料孔，卸料孔的底部連接有出料防卡料機構，出料防卡料機構的底部設置有出料口；所述的加料防卡料機構和出料防卡料機構均包含安裝在外殼內的撥料板轉軸，撥料板轉軸上圓周均布安裝有數塊撥料板，撥料電機與撥料板轉軸驅動連接；每層烘幹盤上均設置有熱風風嘴。

　　進一步地，所述的熱風風嘴與熱風管連接，熱風管與電加熱器連接，電加熱器與風機連接。

　　進一步地，所述的加料鬥上設置有加料口。

　　進一步地，所述的烘幹筒的上端設置有排濕口。

　　進一步地，所述的烘幹筒的側壁固定有支架，烘幹盤固定在支架上。

　　進一步地，所述的刮板的端部與烘幹盤的內側壁間隙配合，刮板的底部與烘幹盤的底板表麵間隙配合。

　　本實用新型的工作原理為：塑料顆粒加料口加入加料鬥，在加料電機的驅動下，顆粒逐漸被輸送進入加料防卡料機構，通過撥料電機經減速後驅動撥料板轉動，將上方的塑料顆粒打散並撥到下方，從進料口進入最上層的烘幹盤，調速電機帶動轉動軸慢速轉動，帶動每層烘幹盤上的刮板在烘幹盤的底板表麵轉動，將塑料顆粒由漏料孔逐漸漏到下一層的烘幹盤上，在此過程中，顆粒被分散，不會堆積，被每層的熱風風嘴均勻風幹，經過數層烘幹盤的重複漏料、風幹操作，最終落入烘幹筒底部，由底部的刮板刮送至卸料孔，再經過出料防卡料機構中的撥料板打散並撥到下方的出料口，定時給加料鬥加料，保證生產的連續性。

　　采用上述結構後，本實用新型產生的有益效果為：本實用新型所述的一種防卡料的塑膠製品生產用除濕幹燥機，加料和出料都不會卡料，料粒均勻、分散，幹燥效果好，幹燥效率高，本實用新型具有結構簡單、設置合理、製作成本低等優點。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的結構圖；

　　圖2是本實用新型烘幹盤的結構圖；

　　圖3是圖1中加料鬥的俯視圖；

　　圖4是圖1中加料防卡料機構的仰視圖。

　　附圖標記說明：

　　烘幹筒1、轉動軸2、烘幹盤3、漏料孔4、刮板5、調速電機6、進料口7、加料防卡料機構8、加料鬥9、螺旋杆10、加料電機11、卸料孔12、出料防卡料機構13、出料口14、撥料板轉軸15、撥料板16、撥料電機17、熱風風嘴18、熱風管19、電加熱器20、風機21、加料口22、排濕口23、支架24。

　　具體實施方式

　　為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下麵將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下麵描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　參看如圖1——圖4所示，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含烘幹筒1、轉動軸2、烘幹盤3、漏料孔4、刮板5、調速電機6、進料口7、加料防卡料機構8、加料鬥9、螺旋杆10、加料電機11、卸料孔12、出料防卡料機構13和出料口14；所述的烘幹筒1的中心安裝有轉動軸2，轉動軸2上分別通過軸承安裝有數層烘幹盤3，烘幹盤3的底板上均布有若幹漏料孔4，每層烘幹盤3內以及烘幹筒1的底部分別設置有刮板5，刮板5與轉動軸2安裝連接，調速電機6與轉動軸2驅動連接；所述的烘幹筒1的上端設置有進料口7，進料口7上連接有加料防卡料機構8，加料防卡料機構8上連接有加料鬥9，加料鬥9內安裝有螺旋杆10，加料電機11與螺旋杆10驅動連接，在加料電機11的驅動下，顆粒逐漸被輸送進入加料防卡料機構8，通過撥料電機17經減速後驅動撥料板16轉動，將上方的塑料顆粒打散並撥到下方，從進料口7進入最上層的烘幹盤3，調速電機6帶動轉動軸2慢速轉動，帶動每層烘幹盤3上的刮板5在烘幹盤3的底板表麵轉動，將塑料顆粒由漏料孔4逐漸漏到下一層的烘幹盤3上。

　　所述的烘幹筒1的底部設置有卸料孔12，卸料孔12的底部連接有出料防卡料機構13，出料防卡料機構13的底部設置有出料口14；所述的加料防卡料機構8和出料防卡料機構13均包含安裝在外殼內的撥料板轉軸15，撥料板轉軸15上圓周均布安裝有數塊撥料板16，撥料電機17與撥料板轉軸15驅動連接，經過數層烘幹盤3的重複漏料、風幹操作，最終落入烘幹筒1底部，由底部的刮板5刮送至卸料孔12，再經過出料防卡料機構13中的撥料板16打散並撥到下方的出料口14，定時給加料鬥9加料，保證生產的連續性。

　　每層烘幹盤3上均設置有熱風風嘴18；所述的熱風風嘴18與熱風管19連接，熱風管19與電加熱器20連接，電加熱器20與風機21連接，冷風被加熱後由熱風風嘴18輸送到烘幹盤3，對物料進行烘幹，上一層的烘幹盤3內的顆粒漏料到下一層的過程中，顆粒被分散，不會堆積，被每層的熱風風嘴18均勻風幹。

　　所述的加料鬥9上設置有加料口22，用於添加塑料顆粒。

　　所述的烘幹筒1的上端設置有排濕口23，用於排濕。

　　所述的烘幹筒1的側壁固定有支架24，烘幹盤3固定在支架24上。

　　所述的刮板5的端部與烘幹盤3的內側壁間隙配合，刮板5的底部與烘幹盤3的底板表麵間隙配合，烘幹筒1底部的刮板5端部與烘幹筒1內側壁也采用間隙配合，該刮板5的底部與烘幹筒1底部表麵同樣是間隙配合，保證刮料完全，且不影響刮板的運轉。

　　以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限製，上述實施例和說明書中描述的隻是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。